1. अच्छी चालकता: कॉपर ग्रेफाइट में उत्कृष्ट चालकता होती है, और इसकी प्रतिरोधकता शुद्ध तांबे की लगभग 30% होती है, जिसका उपयोग प्रवाहकीय सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
2. अच्छी तापीय चालकता: कॉपर ग्रेफाइट में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, और इसकी तापीय चालकता तांबे की लगभग 3 गुना होती है, जिसका उपयोग तापीय चालकता सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
3. पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध: कॉपर ग्रेफाइट में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति के साथ यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
4. अच्छी मशीनेबिलिटी: कॉपर ग्रेफाइट को आसानी से संसाधित और इकट्ठा किया जा सकता है, और इसका उपयोग विभिन्न आकार के हिस्सों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
कॉपर ग्रेफाइट के मुख्य उपयोगों में शामिल हैं:
1. इलेक्ट्रोड, ब्रश, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर आदि जैसे प्रवाहकीय भागों का निर्माण
2. ताप संचालन उपकरण और रेडिएटर जैसे ताप संचालन भागों का निर्माण करना
3. यांत्रिक सील, बीयरिंग और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों का निर्माण
4. इलेक्ट्रॉनिक घटक, अर्धचालक उपकरण, सौर सेल जैसे उच्च तकनीक वाले उत्पादों का निर्माण
कॉपर ग्रेफाइट की विनिर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. तैयारी सामग्री: तांबा पाउडर और ग्रेफाइट पाउडर को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाएगा, और एक निश्चित मात्रा में स्नेहक और बाइंडर जोड़ा जाएगा।
2. मोल्डिंग बॉडी की तैयारी: मिश्रित सामग्री को प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त मोल्डिंग बॉडी में दबाएं।
3. सुखाना और प्रसंस्करण: मोल्डिंग को सुखाएं, और फिर प्रक्रिया करें, जैसे मोड़ना, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि।
4. सिंटरिंग: एक ठोस तांबा ग्रेफाइट सामग्री बनाने के लिए संसाधित भागों को सिंटरिंग करना।
कॉपर ग्रेफाइट की गुणवत्ता आवश्यकताओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. विद्युत चालकता और तापीय चालकता मानक आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
2. उपस्थिति की गुणवत्ता स्पष्ट दरारों, समावेशन और बुलबुले के बिना बरकरार रहेगी।
3. आयामी सटीकता डिजाइन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
4. पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।
